（一）風(fēng)管制作
1、組織有關(guān)人員熟悉圖紙，對現場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。
2、在現場(chǎng)與施工圖紙對照，繪制草圖。根據工程進(jìn)度組織材料分批購進(jìn)，加工順序依先上后下，先大后小的原則。
3、檢查制作風(fēng)管用的鍍鋅鋼板及角鋼和輔料的質(zhì)量情況，無(wú)出廠(chǎng)合格證或質(zhì)量鑒定文件者不得使用。且鍍鋅鋼板表面應平整、厚度均勻、無(wú)明顯的壓傷現象，并不得有裂紋、結疤、刺邊、銹蝕、水印等缺陷，應有鍍鋅層結晶花紋；角鋼要等型均勻，無(wú)裂紋扭曲及其它影響質(zhì)量的缺陷。
4、工藝流程
5、咬口形式采用單咬口或轉角咬口，如右圖所示：
咬口寬度表
鋼板厚度 平咬口寬B 角咬口寬B
0.7以下 6—8 6—7
0.7—1．0 8—10 7—8
6、 制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度見(jiàn)下表的規定
長(cháng)邊尺寸或直徑（mm） 園形風(fēng)管 中低壓矩形風(fēng)管
80～320 0.5 0.5
340～450 0.6 0.6
480～630 0.8
670～1000 0.8
7、風(fēng)管及管件表面應平整，縱向接逢應錯開(kāi)，咬逢應緊密，寬度均勻，無(wú)孔洞半咬口和脹裂等缺陷。
8、法蘭制作時(shí)，同規格要采用統一模具，以保持法蘭規格尺寸一致和表面平整，法蘭要成對鉆螺栓孔，間距不大于150毫米。法蘭與調節閥等部件聯(lián)接時(shí)，要保證其尺寸與部件法蘭尺寸一致。
9、法蘭內徑應比風(fēng)管外徑略大于2-3毫米，鉆孔時(shí)應注意使孔的位置處于角鋼（減去厚度）或扁鋼的中心，排列原則，正法蘭任意旋轉時(shí)，四面的螺孔都能對準。對于矩形法蘭，兩對邊的螺栓孔均能對準。角鋼法蘭的立面和平面應保證互成90度。
10、風(fēng)管與角鋼法蘭的連接，管壁厚度小于或等于1.5毫米，可采用翻邊鉚接、鉚接部位應在法蘭外側。
11、風(fēng)管與法蘭連接，如采用翻邊，翻邊尺寸應為6-9毫米。翻邊應平整，不得有孔洞。
12、彎頭和三通加工時(shí)如出現角度誤差，用翻邊量及按法蘭劃線(xiàn)等方法進(jìn)行調整。
13、為確保工程質(zhì)量，風(fēng)管制作后采取加固框加固措施，確保風(fēng)管的平整度和風(fēng)管的剛度，當矩形風(fēng)管的邊長(cháng)大于或等于630毫米和保溫管的邊長(cháng)大于或等于800毫米其管段長(cháng)度在1.2米以上時(shí)，采取加固框，加固框角鋼與風(fēng)管法蘭同規格。
14、風(fēng)管與管件按實(shí)測尺寸制作，按系統部位編號，防止運輸和安裝時(shí)發(fā)生差錯。另外留一節管一端法蘭不固定，待現場(chǎng)安裝時(shí)按現場(chǎng)實(shí)際尺寸調整。
（二）風(fēng)管安裝
1、現場(chǎng)的材料、半成品按編的順序和不同系統，水平運輸用自制的雙輪小車(chē)，垂直運輸用電梯，運輸中注意成品保護。
2、檢查現場(chǎng)預留孔洞的位置、尺寸符合圖紙要求否，有無(wú)遺漏現象，預留孔洞應比風(fēng)管截面每邊尺寸大100毫米。
3、將風(fēng)管和部件按編號組對，復核無(wú)誤后即可連接和安裝。
連接長(cháng)度根據風(fēng)管的壁厚、法蘭與風(fēng)管的連接方法、安裝結構部位、吊裝等因素，但盡量在地面上進(jìn)行連接，一般可接至10-12米長(cháng)左右，但不準將可拆卸的接口，裝在樓板或墻體內。
4、工藝流程
5、風(fēng)管安裝吊架可用膨脹螺栓固定在樓板或梁上，但位置要正確，牢固可靠，吊桿的下部螺栓的松緊行程應有余量，以便風(fēng)管標高、水平度的調整。
6、吊架的間距定為3米，吊桿直徑為10毫米圓鋼，橫梁用角鋼，橫梁設在保溫層外部、即吊架與風(fēng)管之間，墊經(jīng)防腐處理的50毫米厚的木方，長(cháng)與橫梁相同，且與吊梁用木螺栓連接。
7、風(fēng)管保溫采用帶網(wǎng)格線(xiàn)鋁箔貼面玻璃棉氈（面層采用防潮抗拉貼面），搭接處采用膠帶封接。保溫前要檢查管道部件是否合格，保溫層表面要平整密實(shí)，不得有裂紋空隙，保溫釘數量為：側面20只/m2，上面為10只/m2。
8、法蘭墊料用3-5毫米厚的閉孔乳膠橡膠板，每吊裝長(cháng)度控制在12米之內，組對和保溫在搭設的腳手架上進(jìn)行，吊裝操作站在三角合梯上。
9、閥門(mén)等部件要與風(fēng)管同時(shí)組對一起吊裝，調節閥等安裝在便于操作位置，防火閥是系統安全裝置，有水平、垂直、左、右式區別，安裝時(shí)不得弄錯，為防止易熔片脫落，安裝時(shí)格外小心，當安裝在垂直氣流風(fēng)道中的防火閥時(shí)，易熔片一端必須向關(guān)閉方向傾斜5度。
10、風(fēng)管安裝后水平度允許偏差3/1000，總偏差不大于20毫米。垂直度的允許偏差2/1000�？偲畈淮笥�20毫米，沿墻敷設時(shí)，為便于操作管壁距墻距離為大于150mm。
11、各種風(fēng)口安裝要與裝飾密切配合，與吊頂同步，同時(shí)要達到橫平豎直，表面平整，與頂棚平行，拉線(xiàn)使風(fēng)口怎么看都在一條直線(xiàn)上。
（三）風(fēng)機盤(pán)管及冷媒水管道安裝
1、根據設計圖紙要求供、回水管DN≤50mm采用鍍鋅鋼管絲扣連接，DN＞50mm采用無(wú)縫鋼管，電焊連接；冷凝水管采用給水塑料管，連接為膠接。
2、閥門(mén)要求：≤DN50采用全銅閘閥，絲扣連接； DN50＜管徑采用對夾式手動(dòng)蝶閥，法蘭連接。
3、管道距墻和梁、柱近者采用固定支架，其余為吊架，管道與支、吊架之間設相應規格的木瓦管托，吊架橫擔為10A槽鋼。
4、材料要求：
（1）管材：必須出廠(chǎng)合格證或質(zhì)量鑒定文件，并且不得彎曲、銹蝕、飛刺、重皮及凸凹不平現象。
（2）管件：必須有出廠(chǎng)合格證，無(wú)偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準確現象。
（3）閥門(mén)：必須有出廠(chǎng)合格證，鑄造規矩、無(wú)毛刺、無(wú)裂紋、開(kāi)關(guān)靈活嚴密、絲扣無(wú)損傷、直角和角度正確、強度符合要求、手輪無(wú)損傷。安裝前應按有關(guān)規定進(jìn)行強度、嚴密性試驗。
（4）其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、母、油、麻、電、氣焊條等。選用時(shí)應符合設計及施工規范要求。
5、操作工藝
A：工藝流程
B：安裝準備
（1）認真熟悉圖紙，檢查、對照土建予留槽洞及安裝予埋件。弄清有關(guān)技術(shù)要求及施工規范，并嚴格貫徹執行。
（2）按設計圖紙畫(huà)出管路的位置、管徑、變經(jīng)、預留口、坐標位置等。
C：干管安裝
（1）按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預制，核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。
（2）安裝卡架，按照設計要求或規定間距安裝，根據坡度，按順序安裝。
（3）干管安裝時(shí)先從進(jìn)戶(hù)或分支路點(diǎn)開(kāi)始，裝管前要檢查管腔并清理干凈，先穿好鋼套管。
（4）分路閥門(mén)離分路點(diǎn)不宜過(guò)遠。如分路處為系統最低點(diǎn)，必須在分路閥門(mén)前加泄水絲堵，高點(diǎn)安裝自動(dòng)排氣閥。
（5）先把管子選好調直，清理好管腔，焊完后應保證管道正值。
（6）管道安裝完畢，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變經(jīng)等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調整合格后，調整吊卡螺栓∪型卡。使其松緊適度，平整一致，最后焊牢固定卡處的止動(dòng)板。
（7）擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞口。
D：支管安裝
（1）檢查風(fēng)機盤(pán)管安裝位置及立管予留孔是否準確。
（2）用鋼尺、水平尺、線(xiàn)墜校對支管的坡度和平行距墻的尺寸并復查立管和風(fēng)機盤(pán)管有無(wú)移動(dòng)。
（3）絲扣外露2-3扣支管變經(jīng)應用變經(jīng)管箍或焊接法。
E：風(fēng)機盤(pán)管安裝
（1）所采用的風(fēng)機盤(pán)管應具有出廠(chǎng)合格證說(shuō)明書(shū)或質(zhì)量鑒定文件。
（2）風(fēng)機盤(pán)管的結構形式、安裝形式、出口方向、進(jìn)水位置應符合設計安裝要求。
（3）安裝位置尺寸符合設計要求，空調系統干管安裝完畢，接往風(fēng)機盤(pán)管的支管予留管口位置標高符合要求。
（4）工藝流程
a.風(fēng)機盤(pán)管在安裝前應檢查每臺電機殼體及表面交換器有無(wú)損傷、銹蝕等缺陷。
b.風(fēng)機盤(pán)管，每臺都應進(jìn)行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。
c.風(fēng)機盤(pán)管應逐臺進(jìn)行水壓試驗，試驗強度應為工作壓力的1.5倍，定壓后觀(guān)察2-3分鐘不滲不漏。
d.臥式吊裝風(fēng)機盤(pán)管吊架安裝平整牢固、位置正確、吊桿不應自由擺動(dòng)，吊桿與托盤(pán)相連應用雙螺母緊固找平正。
e.冷熱媒水管與風(fēng)機盤(pán)管，接管應平直，凝結水管宜用軟性連接，長(cháng)度不大于150毫米。材質(zhì)宜用透明膠管，并用喉箍緊固嚴禁滲漏，坡度應正確，凝結水應暢通地流到指定位置。水盤(pán)應無(wú)積水現象。
f.風(fēng)機盤(pán)管同冷熱媒管連接應在管道系統沖洗排污后再連接，以防止堵塞熱交換器。
g.暗裝在吊頂內風(fēng)機盤(pán)管，應在吊頂上留有活動(dòng)檢查門(mén)，便于機組整體拆卸和維修。
（四）空調系統調試
1、調試所使用的儀表、儀器應有出廠(chǎng)合格證和鑒定文件，嚴格計量法，無(wú)鑒定合格印或超過(guò)鑒定周期以及鑒定不合格的計量?jì)x器儀表不得使用。
2、由建設單位、監理公司、施工單位、供貨單位（有關(guān)設備制造廠(chǎng)）派人組成調試小組，進(jìn)行調試統一管理，按設計的空調參數調試。
3、應有運轉調試方案。在調試之前對風(fēng)機單機試運轉，設備完好符合設計要求后，各種部件在開(kāi)啟的工作狀態(tài)位置，方可進(jìn)行調試工作。
4、調試工藝程序：
5、熟悉空調系統的全部設計資料，包括圖紙和設計說(shuō)明書(shū)等，充分領(lǐng)會(huì )設計意圖及系統的全貌和設備的性能使用方法，同時(shí)要注意調解裝置和檢測儀表所在的位置。
6、在流程工藝調試完成后，測定系統聯(lián)動(dòng)運行綜合指標是否滿(mǎn)足設計與生產(chǎn)工藝要求。
最后進(jìn)行一次長(cháng)時(shí)間的測試運行，恒溫精度在±0.1-0.2時(shí)，應在24-36小時(shí)。
讓空調自控等所有環(huán)節全部投入工作，以考核系統的綜合效果。
7、資料整理編制交工調試報告。
8、空調系統調試后產(chǎn)生的問(wèn)題和解決辦法，見(jiàn)下表：
序 號 產(chǎn) 生 問(wèn) 題 原 因 分 析 解 決 辦 法
1 實(shí)際風(fēng)量過(guò)大 系統阻力偏小 調節風(fēng)機風(fēng)板或閥門(mén)，增加阻力
風(fēng)機有問(wèn)題 降低風(fēng)機轉速或更換風(fēng)機
2 實(shí)際風(fēng)量過(guò)小 系統阻力偏大 放大部分管段尺寸，改進(jìn)部分部件，檢查風(fēng)道或設備有無(wú)堵塞
風(fēng)機有問(wèn)題 調緊傳動(dòng)皮帶，提高風(fēng)機轉速或改換風(fēng)機
漏風(fēng) 堵嚴法蘭接縫、人孔、檢查門(mén)或其他存在的漏縫
3 氣流速度過(guò)大 送風(fēng)量過(guò)大，氣流組織不合理 改大送風(fēng)口面積，減小送風(fēng)量，改變風(fēng)口型式或加擋板，使氣流組織合適
4 噪聲超過(guò)規定 風(fēng)機、水泵噪聲傳入，風(fēng)道風(fēng)速偏大，局部部件引起，消聲器質(zhì)量不好 做好風(fēng)機平衡，風(fēng)機和水泵防震；改小風(fēng)機轉速，放大風(fēng)速偏大的風(fēng)道尺寸；改進(jìn)局部部件再風(fēng)道中增貼消聲材料
（五）冷熱媒水管的水壓試驗
冷凍水管安裝完畢后，應進(jìn)行水壓試驗。
管道水壓試驗步驟：
1、封閉系統，預留管口堵嚴，支管閥門(mén)打開(kāi)。
2、向系統灌水。
3、加壓，試驗壓力為0.6Mpa，至試驗壓力后穩壓10分鐘，壓力降不大于0.02Mpa為合格。
4、放水、泄壓后進(jìn)行沖洗。
（六）防腐絕熱
1、所有鐵件安裝前應清除表面銹層（鍍鋅鋼管除外），后刷防銹漆二道，外露部分刷奶黃色調和漆二道。
2、空調冷凍水管及冷凝水管保溫均采用福樂(lè )斯橡塑發(fā)泡保溫材料，厚度見(jiàn)設計說(shuō)明。
3、風(fēng)管保溫采用帶網(wǎng)格線(xiàn)鋁箔貼面玻璃棉氈（面層采用防潮抗拉貼面），搭接處采用膠帶封接。
4、管道防腐材料的種類(lèi)，程序應符合設計要求。
5、管道保溫材料的種類(lèi)，材質(zhì)符合設計和防火規范要求。
6、閥門(mén)、法蘭幾其它可拆卸部位的保溫，兩側必須留出空隙，再以相同的隔熱材料填齊。
7、保護層要幫扎牢固、緊密、壓縫均勻、美觀(guān)。
二、給排水工程施工技術(shù)措施
（一）給排水管道安裝
1、所有進(jìn)場(chǎng)材料、設備和制品，應有符合國家或部頒現行標準的技術(shù)質(zhì)量簽定文件或產(chǎn)品合格證。
2、施工中應與各有關(guān)工種密切配合，同時(shí)做好質(zhì)量檢驗評定和施工記錄，確保工程質(zhì)量。
3、管道安裝前，必須清除內部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的留口處應應臨時(shí)封閉。
4、管道支、吊架安裝，位置應正確，與管道接觸嚴密，固定牢靠。
5、閥門(mén)安裝前，應做耐壓強度試驗，試驗應以每批（同牌號、同規格、同型號）數量抽檢10％，且不少于一個(gè)，如有漏、裂不合格的應再抽檢20％，如仍有不合格的則逐個(gè)試驗。安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)，應逐個(gè)作強度和嚴密性試驗，其試驗壓力應為閥門(mén)出廠(chǎng)規定的壓力。
6、生活冷、熱水管道管材，支管采用鋁塑復合管，其余均采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。
7、排水管道管材：排水管道采用UPVC管，粘接接口。
8、排水管道的每道工序進(jìn)行完畢后，必須封閉預留管口，防止雜物進(jìn)入。
9、排水管道安裝完畢后，必須按規范規定進(jìn)行通水試驗。
10、排水管道坡度：DN50，i＝0.035；DN75，i=0.025；DN100，i=0.020。
11, 、排水立管每層設伸縮節，橫管每隔2m設伸縮節1個(gè)。
（二）衛生潔具安裝
1、衛生潔具的排水管徑和最小坡度必須符合設計要求和規范規定。
2、衛生潔具的給水配件要完好無(wú)損，接口嚴密，操作靈活。
3、衛生潔具安裝要平穩，標高平面位置準確。
4、坐便器下必須墊混合灰，四周?chē)�，嚴禁用水泥砂漿代替。
5、衛生潔具與排水管承口接口處必須嚴密不漏。
6、衛生潔具支架防腐要良好，埋設平整牢固。
7、衛生潔具安裝完畢后，必須做盛水試驗，時(shí)間不能少于24小時(shí)，不漏為合格。
（三） 支、吊架制安
1、管道支吊架采用膨脹螺栓。
2、支吊架要結構合理，間距符合規范和設計要求。
3、管道支吊架防腐要良好，支吊架安裝前應進(jìn)行防腐。
4、支吊架與管子接觸嚴密。
（四）防腐、保溫
1、管道支、吊架在表面除銹合格后方可涂漆。
2、生活熱水及給水管道須做保溫處理，保溫采用聚乙烯泡沫管殼，外纏阻燃性塑料布。
（五）管道沖洗、試壓
1、給水管道在交付前均需用水沖洗。
2、管道安裝完畢后，做水壓試驗。試驗壓力，應為內管道系統工作壓力的1.5倍，但不小于0.6mpa，壓力升至規定壓力后，穩壓10分鐘，壓降不得超過(guò)0.02mpa。
3、排水管道安裝完畢后，應做閉水試驗，將排水出口堵嚴，注滿(mǎn)冷水后，再灌滿(mǎn)延續5分鐘，液面不下降，不滲不漏為合格。
